磁粉探傷機(jī)的主要工藝過(guò)程，大致有以下幾個(gè)步驟:

根據(jù)工件制造及使用的要求，確定工件采用磁粉探傷的時(shí)機(jī)。即探傷是用于產(chǎn)品的最終檢查，還是工序間的驗(yàn)收檢查，或著是使用過(guò)程中的維修檢查;

按照被檢查工件材料的磁特性、外形加工特點(diǎn)，確定工件的檢驗(yàn)方法、磁化方法以及制定磁化電流規(guī)范，必要時(shí)可先行試驗(yàn);

根據(jù)磁化方法的要求，選擇合適的探傷設(shè)備及附件，配制適當(dāng)?shù)拇艖乙翰㈣b定其效果，對(duì)于使用中的設(shè)備及磁粉介質(zhì)，要檢查其綜合性能;

凡需進(jìn)行探傷檢查的工件，都應(yīng)該進(jìn)行探傷前的表面清潔處理(預(yù)處理)，以保證探傷時(shí)磁粉在表面的流動(dòng)和漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸引;         工件在磁化操作時(shí)應(yīng)符合規(guī)定方法的程序，夾持方式應(yīng)正確，磁化時(shí)間應(yīng)足夠，施加磁粉介質(zhì)方法要得當(dāng);

磁痕形成后應(yīng)立即進(jìn)行觀察，觀察時(shí)要仔細(xì)區(qū)分真假缺陷的磁痕顯示，同時(shí)注意不要在觀察和記錄前擦掉磁痕;

對(duì)缺陷磁痕按要求填寫(xiě)探傷記錄并進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定時(shí)應(yīng)對(duì)照驗(yàn)收技術(shù)條件逐一進(jìn)行審定，最后按規(guī)定簽發(fā)探傷報(bào)告;已探傷的工件要按工藝要求進(jìn)行后處理，即對(duì)工件進(jìn)行退微和除去多余磁粉，并按結(jié)果分類，對(duì)需要保留的磁痕可用貼印、照像等方法進(jìn)行保存;

探傷結(jié)束后，作好設(shè)備及環(huán)境的清理工作。以上步驟可分為三個(gè)方面，即準(zhǔn)備階段、磁化檢查階段和后處理階段。三個(gè)階段是相互聯(lián)系的，形成了一整套探傷工藝。