熒光磁粉探傷機(jī)相關(guān)知識(shí)介紹！

熒光磁粉探傷機(jī)是一種重要的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，以下是對(duì)其的詳細(xì)介紹：

一、應(yīng)用領(lǐng)域

熒光磁粉探傷機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、軍工、航天、內(nèi)燃機(jī)、鐵道等行業(yè)，主要用于對(duì)軸類、齒輪、盤套類等鐵磁性材料制成的零件進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。它能發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等細(xì)微的缺陷。

二、工作原理

熒光磁粉探傷機(jī)的工作原理基于磁力線的連續(xù)性。當(dāng)鐵磁性工件被置于飽和磁場(chǎng)中時(shí)，磁力線會(huì)引導(dǎo)通過(guò)工件。如果工件存在缺陷，如裂紋、夾渣等，磁力線會(huì)繞過(guò)這些磁導(dǎo)率較低的區(qū)域而泄漏出工件表面，形成“漏磁場(chǎng)”。缺陷的兩側(cè)會(huì)產(chǎn)生磁極，將磁粉（或磁懸液）吸附到裂紋等缺陷周圍，形成明顯可見的線狀或點(diǎn)狀堆積，從而在紫外線的照射下發(fā)出熒光，顯示出缺陷的位置、大小和形狀。

三、設(shè)備類型

熒光磁粉探傷機(jī)按結(jié)構(gòu)和功能可分為多種類型：

一體型：由磁化電源、夾持裝置、磁粉施加裝置、觀察裝置、退磁裝置等部分組成的一體型磁粉探傷機(jī)。

分立型：將探傷機(jī)中的各組成部分按功能制成單獨(dú)分立的裝置，在探傷時(shí)組成系統(tǒng)使用。分立裝置一般包括磁化電源、夾持裝置、退磁裝置、斷電相位控制器等。

按使用和安裝環(huán)境分類：固定式、移動(dòng)式、便攜式以及專用設(shè)備等。

四、主要技術(shù)指標(biāo)

熒光磁粉探傷機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)包括：

周向磁化電流：通常為0~3000A（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能。

縱向磁化磁勢(shì)：通常為0~12000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能。

磁化方式：包括周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化等。

線圈內(nèi)徑：根據(jù)設(shè)備型號(hào)不同而有所差異，如Φ250mm等。

電極間距：可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，如0~800mm可調(diào)（根據(jù)要求可擴(kuò)展到1200mm）。

夾緊行程：如50mm（單向）等。

電極轉(zhuǎn)速：如5轉(zhuǎn)/分等。

退磁方式：如交流衰減式退磁等。

退磁效果：工件退磁后剩磁應(yīng)小于或等于0.2mT。

紫外線強(qiáng)度：距光源380mm處，應(yīng)不低于1000μW/cm2。

五、優(yōu)點(diǎn)與局限性

熒光磁粉探傷機(jī)的優(yōu)點(diǎn)包括：

探傷方式多：可適用于不同的檢測(cè)需求。

成本低：相對(duì)于其他無(wú)損檢測(cè)方法，成本較低。

探傷面積廣：可檢測(cè)大面積工件。

檢測(cè)靈敏度高：能檢測(cè)出微米級(jí)寬度的缺陷。

然而，熒光磁粉探傷機(jī)也存在一定的局限性：

只能檢測(cè)鐵磁性材料：對(duì)于非磁性材料如奧氏體不銹鋼、銅、鋁等無(wú)法檢測(cè)。

限于檢測(cè)工件表面和近表面缺陷：對(duì)于深層缺陷的檢測(cè)能力有限。

通電法和觸頭法磁化時(shí)易導(dǎo)致打火燒傷：需要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

六、應(yīng)用實(shí)例

熒光磁粉探傷機(jī)可用于檢測(cè)鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件等。同時(shí)，它還可用于檢測(cè)未加工的原材料、加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件等。

綜上所述，熒光磁粉探傷機(jī)是一種重要的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和獨(dú)特的檢測(cè)優(yōu)勢(shì)。然而，在使用時(shí)也需要注意其局限性，并根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的設(shè)備型號(hào)和檢測(cè)方法。