熒光滲透檢測線正確進行判斷裂紋存的原因

熒光磁粉探傷機作為檢查機械零件內(nèi)部和表面缺陷的常用手段，原理簡單，操作方便.. 磁粉探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷難以正確分析判斷.. 對該問題的理論和實踐進行總結(jié)和探討..

1　正確進行判斷裂紋存在缺陷的重要性

產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展條件中都規(guī)定有驗收標準,如我廠使用的設(shè)備、設(shè)備進行零件不允許有裂紋,即磁粉探傷的零件有裂紋而又不能完全消除時應(yīng)報廢。因此,正確分析判斷零件是否有裂紋是執(zhí)行信息技術(shù)環(huán)境條件的基礎(chǔ)教育工作內(nèi)容之一。如果我們判斷企業(yè)標準過寬或漏檢缺陷,會造成影響重大安全事故;反過來,把不應(yīng)報廢的零件報廢,會產(chǎn)生一種嚴重社會經(jīng)濟利益損失。兩者均要避免,

對的。 這樣，就必須掌握磁粉探傷原理，并在實踐中積累經(jīng)驗，使認識完善。

2個隙基準進行判斷

（1）磁粉圖是分析研究裂紋存在缺陷的第一手信息資料,其特征是:磁粉圖的形狀和分布基本情況進行大體上是裂紋的形狀和分布變化情況的描寫;磁粉圖受裂紋以及寬度、深度、形狀及裂紋導(dǎo)磁系數(shù)的影響。

（2）磁粉探傷前必須了解零件的工藝，因為裂紋有其成因和規(guī)律。

（3）一般磁性探傷中發(fā)現(xiàn)的裂紋形狀和分布特征取決于零件的最大正應(yīng)力和零件在加工過程中的內(nèi)部條件。

3　常見裂紋缺陷的特征分析及其發(fā)展規(guī)律性

3．1　白點

白點是熱軋和鍛造合金鋼中的缺陷。 白點是在鋼熱壓力加工后的冷卻過程中形成的，屬于鋼的一種內(nèi)部開裂。 白斑多分布在大軋制材料或鍛件中心附近或與表面一定距離處，在鋼件縱向斷口上出現(xiàn)圓形或橢圓形銀白色斑點.. 直徑一般在5mm~10mm左右；常在群中發(fā)現(xiàn)白點..

大部分的布并平行于鋼的纖維方向，有時徑向，則越容易越大鍛造白色斑點。大大白色斑點的鋼的機械性能的影響，是不允許的缺陷。白點的磁性圖案被打碎或幼蟲狀，中央厚裂紋，逐漸變細的端部。白點的特征是基質(zhì)的裂化組分材料中形成的，因此強磁場的緊密堆積。防止白點的措施，減少鋼中的氫，即鋼通過選擇干燥到鋼中的氫含量減少到最低程度，純電荷來實現(xiàn)。真空條件可以使用熔化和真空處理鋼水的，或使用脫氫退火，以減少在鑄錠中的氫含量。

3．2　淬火裂紋

鋼中的冶金技術(shù)缺陷、壓力進行加工中形成的裂紋或白點、晶粒粗大、精加工我們留下的尖角及刀痕以及通過熱處理加熱系統(tǒng)溫度要求過高和冷卻方式不當(dāng)行為均會影響引起不同淬火裂紋。淬火裂紋主要特點是粗大、呈投射狀開裂,一般企業(yè)中部肥大,兩頭尖細而彎曲,裂口四周無氧化顏色,無脫碳現(xiàn)象。淬火裂紋問題一般比較深,積聚磁粉很急劇,磁粉堆積很濃厚。淬火中,零件材料表面受拉應(yīng)力,中心受壓應(yīng)力,此時需要一種學(xué)習(xí)情況是裂紋在零件的表面,一般采用較深、較粗;另一種生活情況是容易在零件的最大拉應(yīng)力作用部位可以產(chǎn)生內(nèi)裂,并向國家中心工作部位不斷發(fā)展。若零件淬火時表面受拉應(yīng)力,中

心臟不受力，此時形成網(wǎng)狀或階梯狀裂紋，裂紋的延伸方向和感應(yīng)環(huán)的運動方向垂直。 當(dāng)零件形狀復(fù)雜時，淬火裂紋往往發(fā)生在截面的急劇變化處，如薄壁與厚壁相交，或有孔、槽和溝。 綜上所述，有必要分析零件在熱處理中的應(yīng)力分布以及發(fā)現(xiàn)的裂紋的形狀，尺寸和分布，然后進行比較，得出結(jié)論..

3．3　鑄造裂紋

鑄造裂紋可分為熱撕裂、熱裂紋和冷裂紋三種類型。

3．3．1　熱撕裂

熱撕裂是在接近于一個金屬和合金凝固點降低溫度下形成的。對鋼和鑄鐵來說是一種金屬或合金在生成得到珠光體前的收縮能力受到嚴重阻礙所造成的。熱撕裂主要是由于鋼材的線收縮作用所致,在各種建筑鋼材中,鉻鎳鋼的線收縮影響最大,而錳鋼、鎳鋼次之,碳鋼具有較小,灰鑄鐵材料最小,故鉻鎳鋼熱撕裂進行敏感性大,錳鋼和鎳鋼次之,碳鋼壓力較小,灰鑄鐵熱撕裂已屬中國罕見。熱撕裂的分布與鑄件及鑄模形狀以及有關(guān)。熱撕裂的外形是短而粗,大部分呈彎曲狀,中部發(fā)生肥大,尾部尖細而彎曲。

3.3．2　冷裂紋

冷裂紋是由于鑄件在冷卻過程中各部分冷卻速度不同造成的.. 其形狀窄而彎曲，常發(fā)生在鑄件壁厚變化較大.. 冷裂紋的發(fā)生與鑄件的形狀和材料的導(dǎo)熱性有關(guān).. 導(dǎo)熱系數(shù)越大，冷裂傾向越小，例如，由于導(dǎo)熱系數(shù)大，有色鑄件很少出現(xiàn)冷裂現(xiàn)象，而鑄鋼、高合金鋼和高碳鋼由于導(dǎo)熱系數(shù)小而具有較大的冷裂傾向。

3．3．3　熱裂紋

它指的是熱裂解過程中形成在鑄件熱加工裂紋，一般鑄造缺陷的退火，正火，淬火開發(fā)的工藝，主要是由于溫度應(yīng)力。

3．4　鍛造裂紋

金屬在鍛造生產(chǎn)過程中不斷發(fā)生發(fā)展流變,因各部分進行受力分析不同,變形影響程度以及不同,鍛造裂紋與鍛件的內(nèi)部控制缺陷相關(guān)關(guān)系可以極大。如鍛坯皮下有氣泡時易形成自己鍛造裂紋,這種教育鍛造裂紋常出現(xiàn)在鍛件表面;又如鍛坯上存在縮孔或夾雜物時,也容易導(dǎo)致造成企業(yè)鍛造裂紋,縮孔形成的裂紋一般需要較長,出現(xiàn)在鍛件的心部,屬于內(nèi)裂,而夾雜物或夾層結(jié)構(gòu)形成的裂紋細長,分布無規(guī)律。

3．5　磨削裂紋

當(dāng)砂輪與工件接觸面較大，砂輪過鈍，進給量過大，工件表面散熱性能差，冷卻不到位時，工件表面各部位磨削應(yīng)力變化較大，造成工件滲碳層壓應(yīng)力狀態(tài)嚴重損壞，工件表面由壓應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力狀態(tài).. 其特點是裂紋窄、密、短、淺，而淬火裂紋寬、厚、深。

3．6　焊接裂紋

焊接是局部加熱,從冷態(tài)開始至加熱熔化,熔池溫度可達2000℃以上,其周圍又是冷態(tài)金屬,兩者溫差極大,使工件產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力和變形,嚴重者產(chǎn)生裂紋,即焊接裂紋。減少焊接裂紋的方法是焊前預(yù)熱,

3．7　發(fā)紋

發(fā)紋是冶金技術(shù)缺陷（氣孔、非金屬夾雜物）在變形焊后緩冷或焊后退火。過程中不斷發(fā)展而形成的。發(fā)紋的發(fā)生與零件的形狀進行有關(guān),直線狀和圓柱狀零件最容易產(chǎn)生發(fā)紋。發(fā)紋的形狀以及一般呈直線狀,沿金屬內(nèi)部流線主要分布。大多數(shù)這種情況下,發(fā)紋能用我們?nèi)庋劭梢杂^察到。由硫化物沒有引起的發(fā)紋呈亮灰色,由氧化物能夠引起的發(fā)紋無色。

3．8　非金屬夾雜物

對于學(xué)生一些研究桿狀零件,磁粉探傷中發(fā)現(xiàn)中國非金屬夾雜物是經(jīng)常的事。非金屬夾雜物的磁粉圖與發(fā)紋類似,一般呈直線狀,只有極個別的情況下呈稍微的彎曲形狀。非金屬夾雜物沿金屬的纖維發(fā)展方向主要分布,尚未可以發(fā)現(xiàn)一個垂直于或與其他金屬納米纖維進行方向呈某一企業(yè)角度的非金屬夾雜物。它積聚磁粉比較淺、淡,它的尾部一般影響不大尖細,這是與裂紋產(chǎn)生不同的。非金屬夾雜物管理沒有受到破壞環(huán)境材料的連續(xù)性,因而我們屬于自己允許疵病。