磁粉探傷機是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

下面呢，通用磁粉探傷機廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于磁粉探傷機怎樣檢測和操作鍛件的缺陷呢？

在工件鑄錠中縮孔在鍛造時切頭量不足就會有縮孔缺陷，多見于鍛件端部。當(dāng)鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴沒有被溶合時就會產(chǎn)生疏松，多存在于鋼錠中心及頭部。夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜，多發(fā)生與鋼錠中心及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等，是因為鍛造和熱處理不當(dāng)造成的，多發(fā)生于鍛件表面或心部。白點是因為鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快氫卻來不及逸出造成的，主要集中于鍛件大截面中心。

軸類鍛件的探傷。缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果最好，同時還要考慮到缺陷是否會有其它的分布及取向。餅類、碗類鍛件的缺陷主要分布主要平行于端面，因此要用直探頭在端面探測。