CDG-3000油管接頭探傷機專家指出磁粉探傷機所采用的磁粉檢測法又稱為磁粉探傷法是一種應(yīng)用較早較廣的無損檢測方法。關(guān)于磁粉檢測方法的設(shè)想是美國人翟克（Hoke)于1922年提出的。他在磨削鋼制工件時,發(fā)現(xiàn)被磨削下來的鐵末經(jīng)常在工件(磁性夾具夾持)上形成一定的花樣，花樣總是與工件上的表面裂紋形狀一致。于是他提出了利用這一現(xiàn)象檢驗工件表面裂紋的構(gòu)想。直到20世紀(jì)30年代初才獲得真正成功的應(yīng)用，瓦茨（Waus)采用磁粉檢測方法對鋼管焊縫質(zhì)量進行了檢驗。成功的應(yīng)用給磁粉檢測帶來了快速發(fā)展的機遇，自那以后的幾十年里，磁粉檢測得到了廣泛的研究，各種磁化方法、檢測方法得到了開拓發(fā)展；品種繁多的檢測設(shè)備、材料被研制面市，不斷更新、進步；檢測技術(shù)逐步完善，實現(xiàn)了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

應(yīng)用：

通用磁粉探傷機廠家講解磁粉探傷機磁粉檢測法的應(yīng)用幾乎遍及工業(yè)領(lǐng)域。機械、航空、航天、化工、石油、造船、冶金、鐵路等行業(yè)使用尤為普遍。制造業(yè)用它可實現(xiàn)質(zhì)量控制，對原材料進行檢驗，對經(jīng)常易于產(chǎn)生缺陷的工藝的工件進行檢驗，對成品進行檢驗，及早發(fā)現(xiàn)缺陷，及早地剔除那些不合格的原材料、工件或及早地對它們進行修復(fù)，能給產(chǎn)品帶來最好的經(jīng)濟效益。

磁粉檢測廣泛地用于在役工業(yè)設(shè)施、裝備的維護檢査，如鍋爐、壓力容器、飛行器、管道系統(tǒng)及橋梁等，檢査它們是否存在危險及使用安全的缺陷，評價它們的安全狀況。主要用于探測磁性材料或零、部件表面和近表面的各種缺陷。

原理：

磁粉探傷機采用磁粉探傷法的基本原理是當(dāng)鐵磁材質(zhì)的構(gòu)件在外磁場作用下被磁化時，在構(gòu)件中產(chǎn)生磁力線的傳播。如其表面和近表面存在缺陷，則由于缺陷的阻礙作用迫使磁力線彎曲而大量漏人空氣中，在相應(yīng)的部位形成漏磁場。通過觀測施加在構(gòu)件上的磁粉痕跡簡稱磁痕，就可判定缺陷的位置、取向和大小。當(dāng)鐵磁工件被磁化時，若工件的材質(zhì)是連續(xù)、均勻的，則工件中的磁感應(yīng)線將被約束在工件內(nèi)，幾乎沒有磁感應(yīng)線從被檢表面穿出或進人工件，被檢表面不會形成磁極，吸附磁粉。但當(dāng)工件的表層存在著切割磁力線的缺陷時，由于缺陷的磁導(dǎo)率小，磁阻很大，磁感應(yīng)線將會改變途徑。大部分改變途徑的磁通將優(yōu)先從磁阻較小的缺陷底部的工件內(nèi)通過。當(dāng)工件內(nèi)磁感應(yīng)強度比較大，工件缺陷底部難以接受更多的磁通，或缺陷的尺度較大時，部分磁通就會從缺陷部位逸出工件，越過缺陷上方然后再進人工件，這種磁通的泄漏同時使缺陷兩側(cè)部位產(chǎn)生了磁極化，形成所謂的漏磁場。

方法：

磁粉檢測方法是通過磁粉探傷機將工件磁化，在被磁化的工件表面上噴灑磁粉或磁懸液，利用缺陷產(chǎn)生的漏磁場與磁粉的相互作用來檢查、判別是否有缺陷存在。如果工件表層有缺陷存在，將立即被缺陷漏磁場磁化，使每個磁粉顆粒都成為具有N、S極的小磁鐵，并與缺陷磁極相作用，異性磁極相互吸引，使磁粉呈鏈狀吸附在缺陷所在的表面上，聚集成缺陷磁痕，顯示缺陷位.置、形狀和大小，由于漏磁場的作用范圍比實際缺陷的寬度要大數(shù)倍至數(shù)十倍，所以磁痕的寬度比實際缺陷寬度要大得多，很便于觀察。