熒光滲透檢測(cè)線廠家指出磁粉探傷機(jī)在操作過程中，磁粉探傷機(jī)對(duì)工件的磁化還是比較重要的。磁化是指在外加磁場(chǎng)作用下使得被檢工件內(nèi)部產(chǎn)生磁場(chǎng)的過程叫作工件的磁化。磁粉探傷機(jī)的探傷中磁化方法有很多，我們可以根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)分為不同的類別。

第一點(diǎn)：按照使用電流的方式直接通電磁化法和間接通電磁化法。

第二點(diǎn)：可以分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法，在這些方法中，周向磁化的檢測(cè)取向與工件軸向平行的缺陷直接通電法，用于磁粉探傷機(jī)中對(duì)桿狀或者棒狀工件的磁化工作。

第三點(diǎn)：按照使用電流的種類可以分為直流電磁化方法、交流電磁化方法。

磁粉探傷機(jī)探傷現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中，在周向電極與兩端夾緊后進(jìn)行充磁時(shí)，偶爾會(huì)有兩端面出現(xiàn)打火現(xiàn)象。

磁粉探傷機(jī)廠家經(jīng)過反復(fù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和論證分析，最終總結(jié)出磁粉探傷機(jī)打火部位的共同現(xiàn)象和誘發(fā)因素，即大多數(shù)打火部位都存在的共同現(xiàn)象是局部有凸起高點(diǎn)，具體原因簡(jiǎn)單分析。

1、輪對(duì)壓裝、退卸過程中，由于軸端面的偶然磕碰及鐓粗等引起的凸起高點(diǎn)。在各個(gè)工序調(diào)轉(zhuǎn)過程中，由于防護(hù)不到位造成端面磕傷和劃傷，特別是在輪對(duì)壓裝、退卸過程中，由于軸端面發(fā)生磕碰及鐓粗等產(chǎn)生了凸起高點(diǎn)。

2、由于軸端坡口或孔邊緣有金屬堆積物或吸附少量鐵屑產(chǎn)生的凸起高點(diǎn)。中心孔邊緣和軸端三孔邊加工過程中，使用刀具不夠鋒利，在孔邊緣易擠壓出金屬堆積物。此外，生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生輕微磁性，這種磁性會(huì)在棱角或邊緣處形成磁極，從而吸附少量鐵屑，形成了凸起高點(diǎn)。

3、端面不平整產(chǎn)生的凸起高點(diǎn)。端面的鐓粗現(xiàn)象會(huì)造成軸端面不平整，在軸端面產(chǎn)生了凸起高點(diǎn)。因此，消除凸起高點(diǎn)是解決出現(xiàn)打火問題的關(guān)鍵。