磁粉探傷機是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

下面呢，通用磁粉探傷機廠家來給大家簡單介紹一下關于磁粉探傷機怎樣檢測和操作鍛件的缺陷呢？

在工件鑄錠中縮孔在鍛造時切頭量不足就會有縮孔缺陷，多見于鍛件端部。當鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴沒有被溶合時就會產(chǎn)生疏松，多存在于鋼錠中心及頭部。夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜，多發(fā)生與鋼錠中心及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等，是因為鍛造和熱處理不當造成的，多發(fā)生于鍛件表面或心部。白點是因為鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快氫卻來不及逸出造成的，主要集中于鍛件大截面中心。

軸類鍛件的探傷。缺陷的探測以縱波直探頭從徑向探測效果最好，同時還要考慮到缺陷是否會有其它的分布及取向。餅類、碗類鍛件的缺陷主要分布主要平行于端面，因此要用直探頭在端面探測。