自然界中磁力線總能保持其連續(xù)性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續(xù)（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區(qū)域而泄漏出工件表面形成“漏磁場”。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極,將熒光磁粉探傷機吸附到裂紋等缺陷周圍。熒光磁粉探傷機便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。

熒光滲透檢測線廠家指出交流電流具有趨膚效應特性，熒光磁粉探傷機在工件表面產生的磁場強度較內部高，表面靈敏度較高；直流電流在工件表面產生的磁場強度與內部相當，熒光磁粉探傷機的磁場分布比較均勻，可以檢測出表面下一定深度的缺陷。

熒光磁粉探傷機是對機車曲軸、連桿等重要部件進行磁粉探傷檢查的專用設備，在確保機車運行中不發(fā)生冷切事故上起著至關重要的作用。 

熒光磁粉探傷機的基本原理：

熒光磁粉探傷機用強大的電流產生磁場，讓機車裸露表面周向和縱向同時達到足夠的磁化強度，同時向曲軸、連桿表面噴灑熒光磁粉和水的混合液體，均勻地附著。有裂紋缺陷的地方因為導磁率的變化，磁力線逸出車軸表面，局部磁極，讓液體中懸著的顆粒極細小的熒光磁粉聚集在裂隙處，在暗室條件下，在長波紫外線(320nm～400 nm，中心波長365nm)的作用下因為熒光效應而激發(fā)出明顯的熒光，達到探傷判別的目的。 

熒光磁粉探傷機效果不佳是一個綜合因素，其中還包括探傷人員業(yè)務能力，設備日常保養(yǎng)、檢修維護等多方面問題。因此，為確保車輛運行安全，必須消除各方面隱患，提高探傷質量。