熒光磁粉探傷機(jī)作為檢查機(jī)械零件內(nèi)部和表面缺陷的常用手段，原理簡(jiǎn)單，操作方便.. 磁粉探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷難以正確分析判斷.. 對(duì)該問(wèn)題的理論和實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)和探討..

1　正確進(jìn)行判斷裂紋存在缺陷的重要性

產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展條件中都規(guī)定有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),如我廠使用的設(shè)備、設(shè)備進(jìn)行零件不允許有裂紋,即磁粉探傷的零件有裂紋而又不能完全消除時(shí)應(yīng)報(bào)廢。因此,正確分析判斷零件是否有裂紋是執(zhí)行信息技術(shù)環(huán)境條件的基礎(chǔ)教育工作內(nèi)容之一。如果我們判斷企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)寬或漏檢缺陷,會(huì)造成影響重大安全事故;反過(guò)來(lái),把不應(yīng)報(bào)廢的零件報(bào)廢,會(huì)產(chǎn)生一種嚴(yán)重社會(huì)經(jīng)濟(jì)利益損失。兩者均要避免,

對(duì)的。 這樣，就必須掌握磁粉探傷原理，并在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，使認(rèn)識(shí)完善。

2個(gè)隙基準(zhǔn)進(jìn)行判斷

（1）磁粉圖是分析研究裂紋存在缺陷的第一手信息資料,其特征是:磁粉圖的形狀和分布基本情況進(jìn)行大體上是裂紋的形狀和分布變化情況的描寫(xiě);磁粉圖受裂紋以及寬度、深度、形狀及裂紋導(dǎo)磁系數(shù)的影響。

（2）磁粉探傷前必須了解零件的工藝，因?yàn)榱鸭y有其成因和規(guī)律。

（3）一般磁性探傷中發(fā)現(xiàn)的裂紋形狀和分布特征取決于零件的最大正應(yīng)力和零件在加工過(guò)程中的內(nèi)部條件。

3　常見(jiàn)裂紋缺陷的特征分析及其發(fā)展規(guī)律性

3．1　白點(diǎn)

白點(diǎn)是熱軋和鍛造合金鋼中的缺陷。 白點(diǎn)是在鋼熱壓力加工后的冷卻過(guò)程中形成的，屬于鋼的一種內(nèi)部開(kāi)裂。 白斑多分布在大軋制材料或鍛件中心附近或與表面一定距離處，在鋼件縱向斷口上出現(xiàn)圓形或橢圓形銀白色斑點(diǎn).. 直徑一般在5mm~10mm左右；常在群中發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)..

大部分的布并平行于鋼的纖維方向，有時(shí)徑向，則越容易越大鍛造白色斑點(diǎn)。大大白色斑點(diǎn)的鋼的機(jī)械性能的影響，是不允許的缺陷。白點(diǎn)的磁性圖案被打碎或幼蟲(chóng)狀，中央厚裂紋，逐漸變細(xì)的端部。白點(diǎn)的特征是基質(zhì)的裂化組分材料中形成的，因此強(qiáng)磁場(chǎng)的緊密堆積。防止白點(diǎn)的措施，減少鋼中的氫，即鋼通過(guò)選擇干燥到鋼中的氫含量減少到最低程度，純電荷來(lái)實(shí)現(xiàn)。真空條件可以使用熔化和真空處理鋼水的，或使用脫氫退火，以減少在鑄錠中的氫含量。

3．2　淬火裂紋

鋼中的冶金技術(shù)缺陷、壓力進(jìn)行加工中形成的裂紋或白點(diǎn)、晶粒粗大、精加工我們留下的尖角及刀痕以及通過(guò)熱處理加熱系統(tǒng)溫度要求過(guò)高和冷卻方式不當(dāng)行為均會(huì)影響引起不同淬火裂紋。淬火裂紋主要特點(diǎn)是粗大、呈投射狀開(kāi)裂,一般企業(yè)中部肥大,兩頭尖細(xì)而彎曲,裂口四周無(wú)氧化顏色,無(wú)脫碳現(xiàn)象。淬火裂紋問(wèn)題一般比較深,積聚磁粉很急劇,磁粉堆積很濃厚。淬火中,零件材料表面受拉應(yīng)力,中心受壓應(yīng)力,此時(shí)需要一種學(xué)習(xí)情況是裂紋在零件的表面,一般采用較深、較粗;另一種生活情況是容易在零件的最大拉應(yīng)力作用部位可以產(chǎn)生內(nèi)裂,并向國(guó)家中心工作部位不斷發(fā)展。若零件淬火時(shí)表面受拉應(yīng)力,中

心臟不受力，此時(shí)形成網(wǎng)狀或階梯狀裂紋，裂紋的延伸方向和感應(yīng)環(huán)的運(yùn)動(dòng)方向垂直。 當(dāng)零件形狀復(fù)雜時(shí)，淬火裂紋往往發(fā)生在截面的急劇變化處，如薄壁與厚壁相交，或有孔、槽和溝。 綜上所述，有必要分析零件在熱處理中的應(yīng)力分布以及發(fā)現(xiàn)的裂紋的形狀，尺寸和分布，然后進(jìn)行比較，得出結(jié)論..

3．3　鑄造裂紋

鑄造裂紋可分為熱撕裂、熱裂紋和冷裂紋三種類(lèi)型。

3．3．1　熱撕裂

熱撕裂是在接近于一個(gè)金屬和合金凝固點(diǎn)降低溫度下形成的。對(duì)鋼和鑄鐵來(lái)說(shuō)是一種金屬或合金在生成得到珠光體前的收縮能力受到嚴(yán)重阻礙所造成的。熱撕裂主要是由于鋼材的線收縮作用所致,在各種建筑鋼材中,鉻鎳鋼的線收縮影響最大,而錳鋼、鎳鋼次之,碳鋼具有較小,灰鑄鐵材料最小,故鉻鎳鋼熱撕裂進(jìn)行敏感性大,錳鋼和鎳鋼次之,碳鋼壓力較小,灰鑄鐵熱撕裂已屬中國(guó)罕見(jiàn)。熱撕裂的分布與鑄件及鑄模形狀以及有關(guān)。熱撕裂的外形是短而粗,大部分呈彎曲狀,中部發(fā)生肥大,尾部尖細(xì)而彎曲。

3.3．2　冷裂紋

冷裂紋是由于鑄件在冷卻過(guò)程中各部分冷卻速度不同造成的.. 其形狀窄而彎曲，常發(fā)生在鑄件壁厚變化較大.. 冷裂紋的發(fā)生與鑄件的形狀和材料的導(dǎo)熱性有關(guān).. 導(dǎo)熱系數(shù)越大，冷裂傾向越小，例如，由于導(dǎo)熱系數(shù)大，有色鑄件很少出現(xiàn)冷裂現(xiàn)象，而鑄鋼、高合金鋼和高碳鋼由于導(dǎo)熱系數(shù)小而具有較大的冷裂傾向。

3．3．3　熱裂紋

它指的是熱裂解過(guò)程中形成在鑄件熱加工裂紋，一般鑄造缺陷的退火，正火，淬火開(kāi)發(fā)的工藝，主要是由于溫度應(yīng)力。

3．4　鍛造裂紋

金屬在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中不斷發(fā)生發(fā)展流變,因各部分進(jìn)行受力分析不同,變形影響程度以及不同,鍛造裂紋與鍛件的內(nèi)部控制缺陷相關(guān)關(guān)系可以極大。如鍛坯皮下有氣泡時(shí)易形成自己鍛造裂紋,這種教育鍛造裂紋常出現(xiàn)在鍛件表面;又如鍛坯上存在縮孔或夾雜物時(shí),也容易導(dǎo)致造成企業(yè)鍛造裂紋,縮孔形成的裂紋一般需要較長(zhǎng),出現(xiàn)在鍛件的心部,屬于內(nèi)裂,而夾雜物或夾層結(jié)構(gòu)形成的裂紋細(xì)長(zhǎng),分布無(wú)規(guī)律。

3．5　磨削裂紋

當(dāng)砂輪與工件接觸面較大，砂輪過(guò)鈍，進(jìn)給量過(guò)大，工件表面散熱性能差，冷卻不到位時(shí)，工件表面各部位磨削應(yīng)力變化較大，造成工件滲碳層壓應(yīng)力狀態(tài)嚴(yán)重?fù)p壞，工件表面由壓應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力狀態(tài).. 其特點(diǎn)是裂紋窄、密、短、淺，而淬火裂紋寬、厚、深。

3．6　焊接裂紋

焊接是局部加熱,從冷態(tài)開(kāi)始至加熱熔化,熔池溫度可達(dá)2000℃以上,其周?chē)质抢鋺B(tài)金屬,兩者溫差極大,使工件產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力和變形,嚴(yán)重者產(chǎn)生裂紋,即焊接裂紋。減少焊接裂紋的方法是焊前預(yù)熱,

3．7　發(fā)紋

發(fā)紋是冶金技術(shù)缺陷（氣孔、非金屬夾雜物）在變形焊后緩冷或焊后退火。過(guò)程中不斷發(fā)展而形成的。發(fā)紋的發(fā)生與零件的形狀進(jìn)行有關(guān),直線狀和圓柱狀零件最容易產(chǎn)生發(fā)紋。發(fā)紋的形狀以及一般呈直線狀,沿金屬內(nèi)部流線主要分布。大多數(shù)這種情況下,發(fā)紋能用我們?nèi)庋劭梢杂^察到。由硫化物沒(méi)有引起的發(fā)紋呈亮灰色,由氧化物能夠引起的發(fā)紋無(wú)色。

3．8　非金屬夾雜物

對(duì)于學(xué)生一些研究桿狀零件,磁粉探傷中發(fā)現(xiàn)中國(guó)非金屬夾雜物是經(jīng)常的事。非金屬夾雜物的磁粉圖與發(fā)紋類(lèi)似,一般呈直線狀,只有極個(gè)別的情況下呈稍微的彎曲形狀。非金屬夾雜物沿金屬的纖維發(fā)展方向主要分布,尚未可以發(fā)現(xiàn)一個(gè)垂直于或與其他金屬納米纖維進(jìn)行方向呈某一企業(yè)角度的非金屬夾雜物。它積聚磁粉比較淺、淡,它的尾部一般影響不大尖細(xì),這是與裂紋產(chǎn)生不同的。非金屬夾雜物管理沒(méi)有受到破壞環(huán)境材料的連續(xù)性,因而我們屬于自己允許疵病。