管、軸、桿、棒等形狀的工件在整個機(jī)械制品中占了很大的比例，如傳動軸、絲桿、螺栓、氣瓶鋼簡、槍炮身管、炮彈體、活塞桿等。這類產(chǎn)品的特點，是工件長和寬的比值較大，常以壓延拉制或鍛造成型。在最軋成型中,鋼錠中的氣泡、夾雜物等一般都被拉長變細(xì)，折疊、拉痕等也星縱向分布，沿軸向延伸。因此，這類工件探傷時主要是以軸向通電法為主，管材探傷可用中心導(dǎo)體法。

熒光磁粉探傷機(jī)如果加工過程中可能產(chǎn)生橫向缺陷(如淬火裂紋、磨削裂紋等)，則可輔以線圈法成磁軛法等縱向磁化的方法。不等截面的軸、桿磁化時，磁化順序應(yīng)由磁化所用的電流值決定.工件直徑小的部位磁化電流較小，應(yīng)先進(jìn)行磁化檢查,完畢后再對工件直徑較大的部位進(jìn)行磁化檢查。但要防止大電流磁化時在工件小截面處產(chǎn)生熱損傷。

對一些直徑較大并且長度較長的工件(如口徑大于100mm的火炮身管)軸向磁化時,應(yīng)將工件按圓周和長度分段磁化及觀察,觀察時要注意區(qū)段的覆蓋，一般圓周以每次四分之一，長度以300mm左右為一段。觀察完一段后，再對下一段進(jìn)行觀察。
管形工件在長度和重量都適宜的情況下采用中心導(dǎo)體法磁化較好。芯棒宜采用導(dǎo)電良好的銅或鋁棒,直徑約為工件內(nèi)徑的1/4到1/2,要有良好的承載能力。鐵棒很少作為芯棒采用,需要采用時要注意其電阻較大，芯棒容易發(fā)燙,同時注意工件與芯棒間盡量不要接觸。數(shù)個短小的工件可以一次串連在芯棒上磁化，磁化時在工件之間要留有足夠的間隙，以便工件的每個部位上都能浸潤到磁懸液。